小中大高压水射流清洗技术
近年来，高压水射流清洗技术发展很快，在石油、化工、电力、冶金等工业部门中得到广泛的应用。
它可以用于清洗容器，如高压釜、反应器、冷却塔、贮罐、槽车等；也可用于清洗各种设备、管道、煤气 管线及换热器；还可用于清洗船舶上积附的海洋社会那怪物和水垢、铁垢、各种涂层、混凝土、树脂层、 颜料、橡胶、石膏、塑料等，其清洗效果颇佳。高压水射流不影响环境，效率高，容易满足清洗要求。
1、高压水射流清洗原理及特点 高压水射流清洗原理是用高压泵打出高压水， 并使其经管子到达喷嘴再把高压低流速的水转换为低压 高流速的射流；然后射流以其很高的冲击动能，连续不断地作用在被清洗表面，从而使垢物脱落，达到清 洗目的。 高压水射流清洗与传统的水射流冲洗、机械方式清洗、化学清洗相比，具有以下优点：
1）若选择适当的压力等级，高压水射流清洗不会损伤被清洗设备的基体；
2）高压水射流清洗是用普通自来水于高速度下的冲刷清洗，所以它不污染环境，不腐蚀设备，不会 造成任何机械损伤，清洗效率高，节省能源，还可除去用化学清洗难溶或不能溶的特殊垢；
3）洗后的设备和零件，不能进行洁净处理；
4）能在环境恶劣的场合进行清洗；
5）易于实现机械化、自动化、便于数字程控；
6）节省能源，清洗效率高，成本低。
2.、高压水射流清洗装置结构
高压水射流清洗装置称为高压水射流清洗剂，主要由高压柱塞泵、动力部分、喷嘴、高压软管及工作 附件等组成。
3、高压水射流清洗过程中几个主要参数的确定
1）工作压力确定 高压水射流清洗的工作压力应根据垢性质合理选择。 高压水射流清洗压力等级： 低压 中压 0.5~20Mpa 20~70Mpa 高压 超高压 140~400Mpa ＞400Mpa 高压水射流清洗常用的压力位 2~35Mpa，水流量 20~100L/min，在这样的范围之内，所耗费功率为 3~15KW；大多数的清洗作业都可使用 70Mpa 以内的水射流来完成；只有极少数结渣作业要用到 270Mpa。
剥层材料与压力对照如下： 剥层材料与压力对照 压力/Mpa 10 21 32 42~70 游泥，疏松岩层 剥层材料 轻度船舶脏物、轻度燃料油残留物、铝质散热器和壳体 疏松混凝土、普通海生物、砂石和泥石层、轻度热轧钢锭氧化层、疏松漆层锈层。 管内混凝土、海生物层、铸铁件模型、跑道除胶、轻基石灰石、石子层、焦油沉积物、 常见石化垢层 70~105 混凝土切割和剥除漆层、石灰石、大量热轧钢氧化皮矽土型芯、燃烧沉积物、常见石化 垢层 105~210 花岗石、大理石、石灰岩、船舶的环氧基涂料、铅板、铝板橡胶等切割，冷冻食品 高压水射流清洗工程清洗设备压力、流量联系 处理项目 管道除垢 下水道 油井套管 油脂油污 油罐油槽车 列管蒸发器 锅炉 钢材除锈 机械零部件除锈 射流清洗 **处废 火箭固体推荐剂
2）实际流量确定 喷射时的实际流量一般取决于原始的额定流量： U=√2P/ρ 式中，U 为流量，m/s；P 为工作压力，Mpa;ρ 为液流密度，kg/m?。
3）载荷面所受打击力的确定 如下： F=2.655x10-4Ap1.5 连续射流垂直打击平坦表面时，载荷面所受的打击力 F 的经验计算公式 式中，为载荷面所受打击力，N；A 为喷嘴的截面积，m?；ρ 为工作压力，Mpa。
4) 喷嘴距离的确定 喷嘴距离是指喷嘴到清洗表面的距离，它的大小对清洗质量有很大的影响。喷射 距离增大时，射流到被清洗表面的扩散程度增大，于是也就增大了射流功率的损失；喷射距离减少时，单 位时间内除垢面积也会减小。因此，喷射距离过大或过小，都会降低清洗效率。实验证明，对一般机体表 面油脂类的清洗，喷射距离在（150~300）D 范围内较好，其中 D 为喷嘴的出口直径。
5) 入射角的确定 根据经验数据，清洗油脂表面时，入射角 17°为宜。
4、高压水射流清洗应用实例
高压水射流清洗技术广泛用于各部门清洗各种化工容器、换热器、冷凝器、管道、管束、清焦、除垢、 除锈、水力、清洗等清洗工作。 国外石化企业换热设备的清洗，80%采用高压水射流清洗，10%~20%采用化学清洗。高压水射流清洗 与蒸汽冲洗质量相当，但效率提高 10%~40%，实现了无燃无毒无环境无燃的安全文明作业。
储罐是石油化工装置中数量多、规格型式多，存储介质种类多的工艺设备，如合成橡胶胶液储罐，需 要定期清洗。 过去用人工小铲清除， 一天除几平方米。 选用高压水射流清洗， 压力为 50Mpa 流量为 100L/min 的高压水发生装置，2~3 把单嘴喷枪，经 10h 即可清洗一台胶液罐，提高效率十几倍。
当列管换热器完全被堵塞时，化学清洗无法进行。人工机械方法用钢钎清理效率低，还会损伤管件。 采用高压水射流清洗技术，选用 70~100Mpa 压力，水流量 84L/min，十多小时清洗干净。
1）电厂输灰管内壁清洗实例 宝钢自备电厂是火力发电厂， 主要燃料为煤粉。 为将粉煤灰渣集中 输送到长江岸边的灰场，装置有泵站，并设有三条长为 2500m 的湿灰输送管交替使用。靠水压输送湿灰， 在生产过程中因工艺物料和水系统在内壁形成结构，厚度在 20~60mm，湿灰灰色，层状结构、坚硬、致密、 形似瓦筒，影响正常运行。过去曾在日本专家指导下，采用整个管系统加压酸清洗、浸泡、排气、循环化 学清洗。因空气、管线走向复杂，过桥、过路又拐弯，管路忽高忽低致使酸洗液很难充满整个管腔，酸洗 不彻底。现采用高压水射流清洗，压力 100Mpa，流量 64L/min，功率 139kW。每 30m 一段，分段清洗效 果良好。
2）换热器清洗实例 陕西凯利清洗有限公司实例： 某厂十余台列管式碳钢换热器被水垢、 泥沙堵死， 采用高压水射流技术进行清洗。清洗面积近 5000m?，清洗压力位 60~80Mpa，每台清洗时间 70~100h。清 洗效果表面露出金属光泽， 无损伤。 北京某化工厂一裂解车间的 12 台换热器、 聚苯乙烯车间的 8 台换热器、 苯乙烯车间的 1 台换热器均采用高压水射流技术清洗，清洗面积共 7772m?。清洗工作压力 65~70Mpa，清 洗时间 150h。清洗效果：设备露出金属光泽。
