小中大废水中氨氮的脱除/回收/富集/纯化，可以考虑用气态膜过程（有时候称之为液膜吸收过程，或者更简称为膜吸收、或气膜过程）。
气态膜分离的核心是微孔疏水膜，膜的一侧流过含氨料液或废水，而另一侧流过吸收液（可以是化学反应性的，或物理吸收溶剂），氨从料液主体扩散到膜与料液接触处、然后氨气化并扩散通过微孔疏水膜上的微孔到达膜的另一侧，氨气被吸收液化学性的吸收（比如，使用硫酸或盐 酸做不可逆吸收剂时）。如此一来，氨就会源源不断地被迁移到膜的另一侧，从而同时达到脱除、回收、浓缩和纯化的目的。由于吸收剂中的游离氨浓度几乎为零，该过程的推动力最大，这是传统吹脱（气提）过程所不能比拟的。另一方面，由于采用中空纤维微孔疏水膜，膜组件的比表面积很大，一般为3000-6000平方米/立方米，高出填料塔几倍。
气态膜法脱氨过程的特点：
1. 投资不高，介于吹脱（或称之为解吸或气提）和精馏（或称之为蒸馏或气提）的投资之间；
2. 副产品可以选择为硫酸铵、氯化铵、**、磷酸氢二铵、或氨水、氨气、甚至是液氨。这完全是取决于客户需要，可灵活多样；
3. 运行成本极低，如果副产品是铵盐，耗电不足常规气提过程的10%，没有热耗；如果副产品是5-18%的氨水，热耗只是常规汽提过程的20-30%，几乎没有电耗；
4. 处理后废水中的氨氮根据客户要求可以达到50mg/L，15mg/L、甚至5mg/L的要求；
5. 气态膜法脱氨对废水的COD值和盐含量、盐种类无特殊要求，；只要废水的表面张力比较大就行；
6. 现有的预处理技术可以保证废水的表面张力提高到预定值、以满足气态膜设备进料要求；
7. 当然了，如果废水是中性甚至是酸性的，则需要加碱性物质提高pH值到10-12之间，让氨以分子态、游离态、挥发性的氨形式存在。这是必须的，精馏（汽提）、解吸（气提）也需要这样的pH值的提高。
8. 气态膜脱氨过程允许用熟石灰代替氢 氧 化钠来提高料液的pH值，如此操作，药剂费用节省近3倍。而气提过程如果用熟石灰提高pH，则存在氢 氧 化钙与空气中的二氧化碳反应生成碳酸钙沉淀带来的堵塔问题；汽提过程如果用熟石灰提高pH，则存在氢 氧 化钙在高温下溶解度下降带来堵塔问题。对气态膜过程，料液不需要与（外来的、新鲜的）空气接触，只要加熟石灰后过滤，则不存在沉淀污染膜的问题；
9. 只要预处理做得好、操作得当，气态膜核心设备可以使用2年以上；
10. 模块化的设备，处理规模可大可小；
11. 由于气态膜设备投资适中、运行成本极低极低，克服了钙离子带来的堵塔问题，气态膜过程不至于像其它脱氨过程那样沦落为伪环保或假环保。
