环境分析

如果是这样的话可以考虑电渗析。希望对你有用。

个人建议，直接MVR蒸发，物料进入系统后分为两部分，一部分为冷凝水（低含盐量，可回用）；另一部分为混盐，作为固废或者以低价格委外处理。完全可以吃干榨尽，实现零排放，零污染。

电渗析的话那么高的含盐量是做不了，我们也可以给您提供成套的MVR蒸发结晶的方案

混盐成分比较单一的，有机物混合比较少的，卖几十元左右不等；混盐比较复杂，有机物含量比较多的，花费几百元至几千不等。各个区域差异明显，我接触到的是这样，从我接触的项目总结的，仅供参考。

MVR多效蒸发浓缩可能比较好些。

对于楼主所说的废水，这个废水盐浓度较高，不适合用电渗析方法来处理，电渗析必须配合渗透膜，浓度高的时候肯定会非常容易堵塞膜；最佳方法的确是蒸发结晶的处理，最节能的蒸发结晶方式是MVR，但是如果楼主您场内有废蒸汽，也可以用TVR或者三效蒸发结晶。用MVR的话，最大的问题不是前期的蒸发，而是如果蒸发到结晶出来的时候，所含的**会在系统内累计；那么会导致另个问题：溶液沸点升高、影响结晶的过程。所以母液去再处理去除高浓度的有机物是关键。本人在这种废水上用过一定的项目经验和合理低成本的处理技术。若需要请联系。（18610613001）至于投资运行成本现在都比较透明，各个MVR厂家都计算的差不多。

盐分的浓度如此之高，个人建议多效蒸发浓缩或许能耗更低。

如果是仅仅为了处理废水的话用mvr吧，这个浓度再继续浓缩用电渗析并不合适

但如果要做成酸碱的话可以用双极膜电渗析

楼主所述，估计是前端工艺排放的出口液。
这种溶液不要单纯只考虑尾液的零排放，最好和前端工艺接合回收。
你没有说硫酸钠与氯化钠的比例，那我就举个例好了。
假设溶液中氯化钠与硫酸钠为1：1。一天不过十几方溶液，可以考虑冻硝、负2度到负10度冻硝去除大多数硫酸钠，然后电渗析去除大多数氯化钠，之后溶液返回前端工艺，继续搞**。

楼上 的方案有考虑过，几十吨的溶液冷冻，耗能也比较大。

另外，电渗析能除掉百分之十几的氯化钠吗？