鲁齐公司两级串联甲醇合成工艺

尽管甲醇生产技术已经应用了几十年，但在单系列装置中生产100万吨/年以上甲醇还必须应用新概念技术。甲醇生产一般采用含有中间冷却的等温反应器（如林德、鲁齐公司），或绝热式反应器（如原ICI公司，现One Synergy公司）。

    根据反应热力学分析，低温有利于提高转化率，但低温在动力学上不利于反应。为了改进传统甲醇生产性能，鲁齐公司开发了水冷-气冷串联组合工艺，包括一台（或平行的两台）水冷反应器和一台气冷反应器，见图1。含循环气和补充气的进料首先进入水冷反应器，在250℃等温条件下进行部分转化反应。水冷反应器的温度由壳层蒸汽压控制。反应产物在第二台反应器中进一步转化。由于气冷反应器物流逆向加热水冷反应器的进料气，因此壳层（催化剂层）反应温度从上（进气口）至下（出气口）逐渐降低，有利于提高转化率。该工艺中低温（220℃）活性催化剂的开发至关重要。鲁齐公司将优化的合成气发生工艺（联合转化）与新开发的两级甲醇合成工艺结合，可建造单系列产能接近200万万吨/年甲醇生产装置。与传统工艺相比，该新工艺具有原料消耗低和投资费用低等优点，