安庆石化深度优化做足蒸汽文章降能耗

近日，安庆石化炼油一部落实2012年节能措施，对装置蒸汽消耗量跟踪调整，通过深度优化工艺操作，做足节约蒸汽文章。该部仅优化裂解装置反应用汽量一项，就成功减少近28吨/日，年降成本近150万元，达到节能降耗的目的。

    该部催化装置、裂解装置气压机背压蒸汽流程跨装置、分布广、分支多，不仅同全厂低压蒸汽管网相连，还送至气分系统、腈纶装置做热源。该部在保证气压机安稳运行、各系统操作平稳的前提下，优化各路蒸汽用量，维持全厂蒸汽系统压力处于平衡状态，避免低压蒸汽超压放空。

    同时，该部充分利用热媒水低温热循环使用的节能作用，加强与焦化、热工等装置的联系，多从外装置取热，搞好装置之间的热量平衡。该部还搞好催化装置顶循作Ⅰ气分塔C801底热源节能项目与低温热系统的热量平衡关系，进一步优化调整Ⅰ、Ⅱ气分操作，多从低温热系统取热，达到减少蒸汽加热的目的。

    近期，该部裂解装置加工的原料油性质偏轻，反应生焦量少，再生温度偏低。该部工艺组抓住节能良机，对反应工况进行统筹分析，在不影响安稳生产前提下，综合考虑原料油反应产品分布和收率、催化剂生焦量、反应提升管各部位压降，带领职工跟踪优化反应预提升蒸汽量、汽提蒸汽量，不仅提高了再生温度，还成功减少近28吨/日低压蒸汽用量，实现安稳生产和节能降耗双赢。