天津石化聚乙烯装置获同类装置竞赛第一名

近日，从总部获悉，经过综合评定，天津石化烯烃部聚乙烯装置荣膺2011年度集团公司同类装置竞赛榜首。

　　一直以来，聚乙烯装置因其先进的指标、过硬的产品和领先的新产品开发技术，成为国内同类装置的“明星装置”。2011年，该装置与自身相比，创下了新牌号产品开发数量和产量、安全运行平稳、造粒机长周期、能耗和物耗技术指标四项历史之最。与同行业、同类装置相比，装置能耗蝉联第一、装置安全及运行状况以及新产品生产牌号、数量三项行业第一。

　　为确保装置长周期稳定运行，该车间紧抓重点，牢牢盯住要害设备、关键部位开展工作。循环气压缩机为聚乙烯装置的核心机组，为此，车间对其实施“日巡检、周联检、月分析”的特护管理。每天定时对机组进行现场巡检并及时记录机组日巡检记录，对发现的异常情况，进行连续跟踪监测。每周由机、电、仪、操作人员联合对机组进行点检，确保机组始终处于良好的运行状态。造粒机组是车间长周期稳定运行的“瓶颈”所在，为此，车间将造粒机组列为特护机组进行维护管理。并根据产品牌号的不同及时调整工艺参数，特别是生产操作难度大、容易对设备造成损伤的产品时，及时采取措施，提高机组运行的平稳性。2011年，造粒机组创下了连续运行88天的国内最好纪录。

　　在降低装置能耗工作中，车间大力实施精细化管理。他们对装置保温和保冷进行全方位检查，做到条条管线保到位，减少能量消耗。同时，车间严格控制蒸汽的使用量，根据装置需求实施“卡边”管理，他们要求换热器的出入口温差要控制在6摄氏度，有效地提高了能源的利用率，使聚乙烯装置能耗始终处于国内同类装置之首。

　　车间充分发挥装置“小、快、灵”的特点，瞄准国内空白，实现产品差别化生产，真正做到“人无我有，人有我优”，形成竞争利器。2011年5月，完成TJZS-2650粉料生产，彻底改变国内线型聚乙烯装置只能生产低熔融指数产品的局面，结束了该产品由国外垄断的历史。随后，在深入市场充分调研的基础上，又开发新技术，完成了以己烯为共聚单体的系列产品，这些产品均为国内首创专用料。如今的聚乙烯车间，已成为国内高性能1-己烯聚乙烯薄膜专用料的生产供应基地。2011年，聚乙烯成功开发生产了10种新牌号的聚烯烃产品，为企业赢得了可观的经济效益。