[记者走基层]节前，这里已沸腾

记者走进国家石化产业调整和振兴规划重点工程，国家皖江城市带承接产业转移示范区获得批复后的第一个重大项目——安庆石化800万吨/年炼化一体化项目建设工地，一股火辣辣的燥热从脚底不由自主地升了上来，工人们正挥汗如雨地忙碌着，远处大吊车直插云霄，焊花四溅。

　　项目施工部部长程锦昌告诉记者，目前有十多家施工单位，几千人放弃节假日在昼夜奋战，截至目前，安庆石化炼油项目总体进度超82.96%，实现安全施工380多天，计划年底项目主体中交。

　　“这天气真好，不冷不热，正是施工的黄金时期。”站在脚手架下的一名中石化南京工程公司的技术员告诉记者。汗水顺着她的两颊向下流，看到记者注视的眼光，她不好意思地用手抹了抹，紧张地解释，“站了两个小时了，师傅们正在施工，要监护，随时要给予技术指导，不敢走。这汗，止不住。有点难看……”

　　记者赶忙道歉，别过脸。只见不远处催化装置第三级旋风分离器正在进行焊接作业，东南西北四个方位分别蹲着一位头戴安全帽，脸上罩着焊工面罩，全身裹得严严实实的焊工师傅。突然，四面焊花默契地同时飞舞，“这是4人对称式焊接，可以防止焊接设备变形。这种组焊方式，极大地提高了焊接进度。”女技术员向记者介绍，“在分离器内部，还站了两个人，一人对内部焊缝进行打磨清根，以确保焊接质量。另一人专门负责监护。”

　　“他们一天要干多长时间？”记者问道。“早上6点半，趁着凉快赶来；晚上一直干到天黑。焊接这活，只能晴天干，雨天不敢干，怕影响质量。为了保进度，再大的太阳，师傅们都不愿停。一天下来，一个师傅就能用掉三包焊条，大概10到15公斤。”每根焊条长350毫米计，每天每位师傅所用的焊条接起来可以达到84米，与眼前催化烟囱差不多高。

　　记者爬上焊工师傅所在的脚手架，焊接时的热度与周围的高温熔在一起，如同突然到了“火焰山”。可焊工师傅却稳稳地蹲在脚手架上，站在他的身边半个小时，除了焊完一段后的停歇外，没有一点多余的动作，甚至没有擦汗。如果不是看到他后背渗出的一片片盐霜，真怀疑，他是否流过汗？

　　轰隆隆声吸引了记者的注意。这是中国石化系统最大污水处理厂的施工现场。“他们已经好几个小时没有停歇了，这活不累，今天不算晒，趁着天气往前赶。”项目监理王球告诉记者。

　　安庆石化炼化一体化项目在环保上的投资超过工程总投资的15%。选择的工艺路线是国际上先进的清洁、环保工艺前加氢工艺，从源头上将硫、氮等污染元素分离、回收，仅加氢装置就多投入6亿元。项目还专门配套投入7.5亿元用于新建和改造环保处理设施，用于污水废渣废液处理。新项目全部完工运行后，污染物不仅不会增加，反而会有大幅度的削减，预计二氧化硫年排放量可降低40%，COD(化学需氧量)年排放量可降低25%。同时，整个炼化一体化项目都做了防渗设计和施工，防止地下水和长江受污染。