安庆石化“三策并举”清洁汽油保供“两节”

近期，安庆石化炼油一部裂解装置原料油加工量高达2000吨以上，也担负着回炼重整拔头油、加氢粗汽油的任务。在双重夹击下，汽油产量大、硫含量高，操作难度加大，汽油干点、蒸汽压、硫含量等厂控质量指标难以控制，该装置采取“提前操作、跟踪优化、精‘吃’杂粮”三策并举，“因情制宜”各个击破，摘除质量“瓶颈”，全力为“两节”保供清洁汽油。

提前操作。该部将汽油质量指标分解细化成一些可调节性的工艺操作指标，保证优化目标明确，便于跟踪调节。该部针对汽油产量大，同时从分馏塔顶回流罐引进回炼的重整拔头油、加氢粗汽油组份偏重，职工提前操作，稍降分馏塔顶温度，搞好分馏塔的热量分布，成功减少汽油中的重组分，避免了汽油干点超标。

跟踪优化。针对吸收稳定液相负荷上升后，稳定塔分离精确度下降，汽油蒸汽压质量指标经常出现卡上限现象。该部职工跟踪优化，首先减少油浆蒸汽发汽量，提高分馏中段回流温度，保证吸收稳定系统热源。其次根据气温下降，吸收塔中段冷却器冷后温度下降，吸收效果好转，及时降低吸收塔补充吸收剂流量，减轻后序稳定塔操作负荷，提高稳定塔精馏效果，保证汽油中的轻组分拔出，确保了蒸汽压不超标。

精“吃”杂粮。目前，该装置加工的原料油硫含量大，同时重整拔头油、加氢粗汽油硫含量也高。汽油脱硫醇岗位负责将稳定汽油中的硫和硫醇脱除，对汽油进行精制净化。为保证汽油总硫合格，该部精“吃”杂粮，不仅每班进行两次采样分析化验出装置汽油的硫醇含量，同时在每星期三对汽油脱硫醇碱洗、抽提等中间部位采样分析汽油硫醇含量，根据化验成绩采取对应措施，并且职工还跟踪汽油脱硫醇各部位碱液浓度，及时更换碱液，保证汽油脱硫醇的反应深度。