金陵石化：仿真给力技能人才培养

9月9日8时50分，“嘟、嘟、嘟……”报警声突然响起，一中、二中、油浆循环量迅速下降，分馏塔顶温度迅速上升，不好，分馏塔冲塔！金陵石化催化裂化控制室弥漫着紧张的空气。然而，当班班长刘震稳定自如，立即安排人员检查机泵，降低反应处理量，提高顶循、冷回流量，切换回流泵到备用泵恢复回流。处理过程井井有条，按部就班，没有造成操作大幅度的波动。同事们纳闷：“刘震怎么这样果断沉稳了？” 刘震忍不住说出了“谜底”：“昨天参加仿真培训，正好训练过分馏塔冲塔的处理。”仿真培训真是神了！

　　牛刀小试 一发而不可收

　　2004年，金陵石化新建的连续重整装置竣工在即，为让职工提前进入角色，公司委托开发了装置仿真操作系统。100多名职工参加仿真培训，在短短的两个月时间内，很快熟悉了操作，不仅确保了装置的按期投产，而且操作人员的控制能力让人刮目相看。更令人惊喜的是，这批操作人员中的三位代表，参加当年集团公司组织的技能大赛，在同类装置仿真操作比赛中，两人分别获得第一和第二名，还有１人获得综合成绩银奖。

　　牛刀小试，就让大家认识到仿真培训系统对一线操作人员提升技能所具有的意义，金陵石化教培中心开始了计算机仿真培训系统的开发历程，至今经历了委托开发、合作开发、自主开发三个递进阶段的发展，先后建成了装置级仿真软件17套、化工单元仿真软件12套、通用性装置级软件8套、应急预案7套。

　　教培中心主任林罡告诉记者：“仿真培训系统能够模拟装置在开车、停车、正常运行和发生事故时的状态，无需投料，操作时没有任何危险，操作人员可以在数周之内获得在现场工作2一5年才能获得的经验。”

　　正在培训中心接受仿真培训的操作工陈玄告诉记者：“通过开、停工和事故处理等内容的培训，我们很快掌握了生产流程、各系统的工作特性、规范的操作过程、事故准确判断方式和应急处理程序等，学习效率高，应用效果好。”

　　今年起，公司决定进一步加大对操作人员仿真培训的力度，用三年的时间逐步开发、改造一批仿真系统，建设一个规模适宜、功能齐全的仿真培训基地。不仅用于公司生产装置一线操作人员的技能培训，而且担负上岗、转岗的培训和考核，以及技能鉴定的培训和考核等任务，承担各层次技术练兵和技能竞赛，包括集团公司的技能竞赛活动。

　　随着仿真技术的不断完善，公司已经从单一的利用装置仿真进行新装置开工前的培训，逐步向新员工培训、安全应急预案演练、技能大赛训练、职业技能鉴定等方面纵深发展，拓展了仿真在培训中的应用范围，提高了培训的针对性、实效性。