元坝探区固井合格率实现100%

2012年，元坝探区固井15口29井次，实现固井合格率100%，较2011年提高4.35个百分点，取得元坝勘探以来最好固井指标。

　　元坝探区地质条件复杂，给固井工作带来了众多的技术难题，主要难点是“三高一低、一小一长、两厚一大”。“三高一低”是“高温、高压、高含硫化氢和二氧化碳”以及“部分层位承压能力低”，导致固井防窜、防漏难度大。“一小一长”是部分开次“套管的环空间隙小、封固的裸眼长”，同时，多套压力体系共存，浆柱结构复杂，固井灰量大，施工时间长，对设备机具条件要求高。“两厚一大”主要是大剂量的堵漏材料在井壁形成的“厚泥饼”和嘉陵江组“厚盐层”以及“长封固段的领、尾浆的大温差”，使套管同时满足抗腐蚀和抗盐层蠕动的难度大，能同时满足底部和顶部强度要求的水泥浆技术难度也大。这些难点的综合存在，导致元坝探区综合固井合格率一直不高。据统计，2009年以前，综合固井合格率仅为82.98%，通过不懈努力和攻关，到2011年底，综合固井合格率也仅仅提高到95.65%。

　　2012年，面对元坝探区众多的技术难题，元坝工作部采取了一系列措施，首次实现了固井合格率达到100%。一是严格执行《勘探南方分公司固井管理办法》，抓好“三会”技术交底和对接，狠抓固井管理工作。二是严格执行《川东北天然气井固井技术规范》，大力推广应用固井新工艺、新技术、新工具，并针对固井难题开展科研攻关。三是加强对固井施工设计的管理和审批。四是建立并完善了水泥浆候凝制度，强化固井过程管理和现场监督。五是定期召开固井质量分析会，促进各施工单位固井技术水平和管理水平整体提高。

　　通过几年的不懈探索和实践，基本形成了一套适合元坝探井固井的工艺模式。无论是海相井还是陆相井，都针对不同尺寸井眼确定了不同的套管下入深度，以及不同的固井工艺。如海相井，第二层Φ476.3毫米或Φ406毫米导管下深700米左右，采用常规水泥浆体系“干法固井”，陆相井Φ244.5毫米技术套管下深3200米左右，采用常规水泥浆体系一次固井，而对于产层套管，海相井下深7000米左右，陆相井则下深5000米左右，均采用尾管悬挂再回接的方式，尾管采用两凝或三凝防气窜胶乳（或胶粒）水泥浆体系，回接采用常规非渗透水泥浆体系。