西北油田分公司首次成功引入油基泥浆

2012

年是西北油田分公司“十二五”的重要之年，随着新一轮探井的部署，钻井工程遇到了极为复杂的地质条件，钻井工程面对巨大的挑战，面临诸多世界级难题。钻井液是钻井工程的血液，决定了钻井工程的成败，钻井工程直接影响着勘探开发的成效和西部上产的步伐。
    首次引入

    顺902H是西北油田分公司部署在顺托果勒区块的一口探井，设计使用聚磺钻井液体系（水基），钻井液各项性能指标满足设计甚至高于设计要求，还是未能抑制住地层垮塌，该井四开使用水基泥浆井段测井数据显示井径扩大率高达91.35%，可见该层位泥岩水敏性极强，极易坍塌，划眼越划越浅，极可能造成故障甚至报废，直接威胁钻井工程的成败和造成巨大的经济损失，分公司组织相关技术人员进行研讨和加强技术攻关，首次正确的引入了油基泥浆体系，顺利钻完顺902H井（井深6302.8m）。

    油基泥浆在我国发展相对较晚，许多处理剂研发、现场维护处理都缺乏经验，许多处理剂性能在高温下不稳定，现场使用油基泥浆过程中遇到了许多技术难题，西北油田分公司现场技术人员发扬“敢为人先，创新不止”的精神，攻克了一个又一个技术难题，保证油基泥浆成功引入，同时积累了丰富的现场经验，为油基泥浆的进一步优化提出了具体的方向，促进了油基泥浆在我国的发展和应用。

    推广应用

    中石化重点风险探井大古3井在白垩系舒善河组钻遇水化分散极强的泥页岩，为平衡地层的坍塌压力，提高水基泥浆比重，同一裸眼段上部存在低压层位，粘卡十分严重，钻具静止5S就有可能导致卡钻，安全窗口为负数，这是一个世界级的难题，威胁持续安全钻进；玉北6A井在使用水基泥浆钻进过程中也遇到了同样的情况，钻井工程面临前所未有的挑战，西北油田分公司组织相关技术人员研讨，决定推广使用油基泥浆，现两口井井下正常，避免了两口井报废带来的巨大经济损失和恶劣的政治影响。

    油基泥浆较水基泥浆，能扩大安全窗口密度，降低地层的坍塌压力，提高了粘卡的压力，随着井深不断增加，地质条件进一步复杂，钻井液工艺发展方向应该是研究三个压力剖面，努力扩大安全窗口密度，油基泥浆应运而生，较水基泥浆能更好的解决这一难题，应该进一步推广使用，特别是加强相关处理剂的研发和相关基础理论的研究，争取达到国际先进水平，促进钻井工程的进一步发展。