巴陵石化烯烃部100%回收凝结水节能减排

巴陵石化烯烃事业部实施凝结水闭式回收，基本实现装置凝结水100%回收，每年可节省除盐水40万吨，提升了中压蒸汽品质，改善了工作环境。

    在炼油生产中，蒸汽凝结水的水质较好，稍加处理可达到锅炉给水标准，且其蕴含丰富热能，可提高炉水纯度，减少炉面结垢，降低排污损失，减少制水费用和污水排放量，利用价值高。

    巴陵石化烯烃事业部凝结水主要集中在一联合、二联合、MTBE（甲基叔丁基醚）及苯乙烯装置，每年总量80多万吨。以往，因缺乏回收设施不完备，每年回收仅40万吨，凝结水回收利用率不足50%。

    对此，该事业部凝结水回收技术课题小组从回收方法、回收设备和处理手段等方面进行技术调研，确定回收方案。他们改造炼油装置火炬气柜伴热蒸汽系统，更换新增3路火炬蒸气，在去火炬山沿途排凝处加装7个疏水阀，统一引回装置利用，每小时减少7吨凝结水排地；高温回收原油罐加温用蒸汽冷凝水，不仅解决凝结水管线水击问题，还提高了原油罐原油的加温速率，每小时降低锅炉除盐水用量3吨左右；增加凝结水缓冲罐消除水击振动现象；优化改进二联合装置蒸汽冷凝水的回收流程，使外单位来凝结水直接送一联合装置，减少中间环节损耗，最大限度回收，锅炉每小时新增30多吨蒸汽凝结水，回收量明显升高。去年，他们在装置大修中完成新建凝结水处理装置，9月份投入运行，全面采用DCS操作，减轻了职工劳动强度，同时经除油除铁操作，凝结水油含量均小于0.5毫克每升，达到生产给水要求。