兰州石化公司细化储运系统管理纪实

石油和化工企业多配备储运系统，承担着原料和产品的储存和输转任务，是保障企业生产运营的“大动脉”。由于其中的储罐、泵房、输送管线不能像生产装置一样定期大修，致使许多问题只能通过频繁的日常检维修作业来解决，作业量大且管理难。兰州石化公司对此提出向从严管理要安全、向技术进步要安全、向养成教育要安全的理念和措施，全力以赴保障储运系统安全。

　　在频繁的日常检维修作业中，他们强化现场施工作业监管，采取作业前一天组织进行风险识别与评价的做法，按照有关规定编制《检维修施工作业风险评价报告表》，制定相应的风险削减与控制措施，编制《炼油厂临时施工作业申请表》，审批备案。同时，他们加大现场安全监督力度，落实安全生产措施和规章制度，加强有限空间作业安全监督工作及各泵房和罐区的计划维修、突发故障抢修等施工现场的安全监管工作，进一步完善监督体系，确保每一项作业整体安全受控。

　　该公司油品储运系统1958年建厂时投用的设备46台仍然在用，占设备总数的12%；上世纪80年代以前投用的设备100台仍然在用，占设备总数的25%。这些设备不仅存在能耗高、效率低的问题，更重要的是给安全生产带来隐患。为此他们加大隐患治理力度，向技术进步要安全。他们配合上级部门和相关单位积极组织实施了71泵房隐患治理、火炬回收系统隐患治理两个项目。这两个隐患治理项目已于4月13日启动，先后完成了工艺流程图的审查、生产技术对接工作和施工图纸审核工作，目前已进入工程实施阶段，部分项目已基本完工。

　　在此基础上，该公司认真做好消防通道整治工作和润滑油系统优化工作，截至目前已完成液态烃罐区防爆墙拆除、轻质油罐区增设人体静电消除设施、配置轻质油罐区火灾手动报警仪、全厂高压瓦斯排放线194线部分管线更换、消除漏点作业等隐患治理项目，极大改善了储运系统安全运行环境。

　　针对管理面宽、点多的实际，他们充分发挥周检作用，彻底暴露员工不安全、不负责任的行为，将周检过程中查出的问题除按要求安排整改以外，还将所有问题汇总下发到各班组，把问题进行共享，避免同类问题重复出现。他们还分阶段、有针对性地发动员工排查隐患。例如从10月中旬开始将冬季防冻防凝工作列入阶段性重点工作内容，并对排查出的问题形成督办机制，要求限期解决。眼下，他们正加大防冻防凝日常工作管理以及长距离管线和外围管线管理力度，明确管理技术人员走动式管理工作标准，严格班组巡回检查制度的执行，确保防冻防凝工作班班交接，落实到位。同时，他们还组织对每名员工进行防冻防凝方案的考试，使全部员工都能熟知方案，保证了方案的落实。