天津石化炼油部多措并举促节能减排

受装置检修影响，天津石化炼油部加工量较去年有所降低，即便是这样，全年综合能耗较去年仍有0.52%的下降。别小看了这零点几，全年就可减少碳排放9200吨，节能3350吨标油，直接降本90多万元。”炼油部经理柳荣说。

    随着千万吨炼油项目的建成投产，炼油部在积极搞好生产经营的同时，坚持走“低碳”发展的路子。他们发挥已有节能设施的作用，充分考虑新区、老区装置“硬”连接、直供料、热联合所带来的新变化，不断提高用能水平。根据实际灵活调整催化烟机司机组的工况，兼顾蒸汽平衡和发电，目前在保证蒸汽平衡的同时，处于每小时回收电能2000度的状态。

    在严格控制新鲜水用量的同时，该部大力开展节水减排工作，不断提高水的重复使用率。如将装置加工原油过程中产生的含硫污水，通过污水汽提装置进行净化后用于原油的电脱盐过程，仅此每小时就可节约新鲜水30－35吨。将气体分馏、脱硫和污水汽提装置的凝结水经回收装置处理后，每小时可为下游装置提供40多吨的用水。还通过将装置的伴热介质由蒸汽改为水，达到了每年节约蒸汽上万吨的效果。

    他们不断加大科技投入，应用节能型电气设备，利用对加氢裂化装置新氢机电机改造的机会，采用了赫尔必格的气量无级调节节能技术，每小时可降低新氢机耗电1200多度。加强对加热炉的监管，其中10兆瓦以上加热炉的热效率均在91%以上。