安庆石化腈纶部优化生产 提高装置运行质量

今年以来，安庆石化腈纶部深入开展“比学赶帮超” 活动，瞄准行业先进水平，科学比标建标对标，强化对标分析、优化生产，不断提高装置运行质量。

    为了稳定聚合反应体系，该部稳步推进“聚合釜进料参数的调整”工作，对聚合釜关键参数定时检查，精细调整，严格控制聚合分子量，3月份将聚合四台釜分子量调节剂进料从8.24kg/h提至8.74kg/h。回收装置定期安排对延迟和凝胶系统进行清洗，补充凝胶树脂的量，安排离心机出料的固相部分外甩，有效降低硫氰酸钠系统中Na2SO4的含量，同时做好与聚合、纺丝装置之间的协调，优化系统参数，将浆化罐亚硫酸氢钠的加入量由45L/h降低至35L/h，尽量减少进入系统的杂质，降低了硫氰酸钠中杂质含量。

    为了进一步强化对丝束上油工序的管理，纺丝装置加强了对上油槽浓度、油剂循环量、浓油剂补加量和丝束含油率等多项参数的监控，发现问题及时予以调整，使得丝束可纺性得到大幅改善，彻底解决了腈纶产品“合格不好用”问题；短纤装置继续强化对丝束和短纤质量数据的监控，确定短纤机台的对应品种，出现异常及时反馈、及时调整，尽量减少品种更换次数，并优化更换品种方案，以确保短纤质量的稳定和减少班组的劳动强度。通过对各工序生产过程监控处理和优化操作，有效提高了各装置平稳率和产品质量。

    此外，该部工艺组还组织每周对各装置进行一次全面的工艺纪律检查，月末参加部月度综合性检查，同时强化八小时以外的工艺纪律检查，并将检查结果按照《腈纶部工艺纪律考核细则》的内容严加考核，班组工艺纪律执行情况有了较大提高。