九江石化年加工原油首破500万吨

12月23日，九江石化年加工原油首次突破500万吨大关，继12月11日公司年销售收入突破300亿元之后，迎来了发展史上又一个重要的里程碑。

　　春种秋收，天道酬勤。2012年，九江石化将稳定生产作为硬任务，将优化运行作为真功夫，凝心聚力，只争朝夕，追求卓越，不断超越，成功实现了生产经营“双突破”，为即将到来的“突破瓶颈上台阶”之年奠定了坚实基础。

　　缜密策划 编制生产运行指导书

　　2012年，九江石化生产运行面临一系列困难与挑战：国际形势和气候条件存在不利因素；原油盐含量、酸值和硫含量波动影响装置长周期运行；装置生产尚有瓶颈制约；连续重整、柴油加氢等新装置投产后，生产运行条件更为复杂。

　　系统的分析判断，高标准的方案支撑，严格的措施配套，必将在生产运行的每一个关键节点发挥重要作用。生产组织不打无准备之战。为此，九江石化做好顶层设计，编制了《2012年完成原油加工任务管理手册》等三本手册。手册系统分析了生产运行、节能降损的现状与形势，针对2012年工作的重点和难点，细化明确管理目标、部门责任和管理程序，科学制定具体措施和指导意见，缜密安排贯穿全年的行动计划。既对全年的脉络梳理有致，又对细处和枝节体察入微。手册出台后，公司及时组织宣贯，并持续推动各部门各单位遵照手册严细管理、真抓实干。

　　全年的实际生产运行证明，管理手册起到了生产运行系统全年作战的计划书、指导书的作用。

　　攻坚克难 打造生产运行标杆

　　面对创纪录的加工负荷，九江石化以装置“长周期、满负荷、高效益”运行为目标，充分发挥“周计划、日优化”的工作机制，精心制定七日作业计划，做到以日保周、以周保月，确保生产任务的完成。每天根据全厂装置的实际运行和产品质量情况，优化提高技术经济指标，控制库存保持合理水平，不断修正执行过程中的偏差，始终保持生产过程处于受控状态。

　　年初，公司以实现安全平稳生产为首任，积极探索挖掘检修改造后装置的潜能，不断优化生产方案，克服了装置摸索运行阶段和原油硫含量、盐含量波动等困难，装置高效运行，各项技术经济指标有了长足进步。一季度，共加工原油125万吨，超出年计划进度7万吨。

　　随着连续重整装置的建成投产，九江石化加工流程和产品结构发生了新变化，生产运行进入了新模式。公司一手抓装置高负荷生产，一手抓全流程优化。面对连续重整低负荷、低空速、高苛刻度运行状态，公司全力组织优化调整，制定优化方案，及时调整操作，加强班组监控，摸索合适的工艺参数。解决了重整氢增压机C202易喘振，液化气、苯等产品质量波动，每小时20吨左右低品质蒸汽放空，C5轻烃回炼等难题，使连续重整装置开得起、稳得住、长周期、有效益。同时，公司重点组织好渣油、重整料、氢气的总体平衡，一是从严控制源头，常减压车间全力执行减压深拔措施，降低渣油收率；焦化装置实行18小时生焦运行，渣油进料量达到每小时150吨；溶脱装置全月运行，解决了渣油加工能力的瓶颈。二是加大重整料外购力度，提高码头接卸效率，保证外购重整料卸净量足。三是优化全厂氢气流程，建立梯次压力控制方式，保证了氢气管网压力的稳定。

　　经过持续优化调整，生产运行很快达到最佳状态。8月份原油月加工量突破45.8万吨，汽油产量较7月增加4万多吨。10月原油加工量达到47.03万吨，实现了历史性的跨越，单日原油加工量1.58万吨，创历史新高；催化、焦化装置加工负荷率均创同期新高。

　　整体最优 提高生产运行效益

　　2012年，九江石化生产组织呈现出阶段性特点。在连续重整等新装置投产前后，全厂氢气、瓦斯、重整料、重油等如何优化平衡，是生产组织重点工作，也是公司优化工作的突破点。一是全面开展公司层面的整体优化，利用RSIM和PIMS等软件对装置在不同负荷、不同苛刻度下的物料平衡、能耗，以及装置投产后对全厂生产组织、产品质量等影响情况进行全面测算，从不同角度出发，预测出全厂多种不同生产方案的经济效益，从中选出最优方案，年创效近8000多万元。二是严格控制连续重整装置开工费用，实现经济、高效开工。通过引入成本控制理念，优化比选开工方案，控制过程消耗，连续重整装置开工实际发生费用750万元左右，比年度预算减少近30%。三是优化全厂生产流程，千方百计增产97号汽油、航煤和车柴等高附加值产品。经过不懈努力，相继生产出97号乙醇组分油、航煤、车用柴油、C5轻烃等高价值产品，有效拓展了产品领域，实现了公司效益的最大化。11月份汽油收率29.10%，柴汽比1.34，创历史最好水平；97号汽油产量2.91万吨，航煤产量1.72万吨，出厂量1.41万吨，均迈上新台阶。