瑞龙水墨用水做溶剂

印刷业的主要材料——油墨在印刷过程中会向大气排放VOC(挥发性有机化合物)。VOC在大气中与氮氧化物在紫外线作用下生成臭氧，对人体健康造成危害。上世纪90年代中后期，油墨行业响应国家环保政策，着手研究开发和应用公害小、污染少，甚至是无公害的绿色印刷材料。
　　环保水墨不仅可以减少或避免由于印刷过程中VOC的挥发所造成的环境污染和对操作人员的直接损害，还可以让软包企业降低印刷成本，减少安全、卫生、医疗等方面的投入。
　　然而，纵观目前市场上的绝大部分醇溶型油墨或水性油墨，都谈不上是真正意义上的环保水墨。单从添加剂来说，虽然水性油墨比溶剂型油墨的添加量少了，但终究还是存在一定的污染。
　　突破水墨技术难关
　　提起瑞龙水墨，软包行业大都知道有这样一个产品，但在上世纪90年代中期，几乎没有多少软包企业相信这是真的。水墨是用纯净水做溶剂，属于环保、无毒的印刷墨，我国部分油墨生产厂家相继投入了大量的人力、财力，但是用水做溶剂技术难度非常大。
　　就在各油墨厂家还在努力研发环保墨的时候，有一家企业在2000年年初已经率先研制出水墨。珠海市瑞龙水墨有限公司，由总经理袁建穗亲自带领的研发团队，从1996年开始研究塑料水墨，终于在2000年研发成功，并通过了广东省科委的成果鉴定。
　　2000年，珠海市瑞龙水墨有限公司停止溶剂型油墨的生产，开始将水墨产品推向市场。2002年，公司突破了凹版印刷领域最难的凹版复合印塑水墨技术。其中，“环保水性塑料印刷墨”荣获2001年度广东省科技进步奖。
　　环保水墨受到业内肯定
　　为了更好地推广环保水墨的应用，袁建穗曾多次应邀，作为会议或高峰论坛的特邀专家做技术演讲，获得印刷行业的高度肯定。
　　另外，袁建穗在多个国家级专业杂志发表技术论文，对水墨系统及操作应用提出了许多创新、独特的看法，成为独具价值的水墨技术参考文献，不少原材料供应商更是借鉴水墨的理论基础，更改自身的配方，使用更为环保的材料来适应市场需求。
　　瑞龙水墨用水做溶剂，没有使用任何石油类溶剂，大大降低了对石油等不可再生能源的依赖。瑞龙水墨的挥发物是纯水，这是任何溶剂型、醇溶性油墨无法比拟的。水墨优异的附着力、高光泽度、耐干湿磨擦、耐搓揉、抗刮伤等性能，令印品具有更高的质量；高色浓度的特性使印品具有更高的颜色再现性，印刷图案的精细度高，印品效果更为显著；稳定的使用黏度和pH值，使印刷过程的操作更简单，成品率更高。
　　使用水墨不仅降低印刷企业的成本，同时也解决了员工工作环境安全、产品运输申报、环境治理费用、印刷废品率高、库存安全等问题。
　　瑞龙水墨产品没有呛人的化学味道，又没有VOC残留在承印物上，所以水墨是食品、医药及儿童玩具包装印刷的首选产品，降低了出口欧盟等国遭遇技术壁垒的风险。