用清洁的方法制造甜蜜

广西南宁市清洁生产和末端治理双管齐下，17个制糖企业全部建成现代化的废水末端生化处理设施。2008年11月糖厂新榨季开榨前，全市17家制糖企业废水生化治理设施全部建成投入使用，率先成为全国第一个所有制糖企业清洁生产水平同时达到二级和排放达到一级标准的省会城市。
　　制糖业是南宁市乃至广西的传统支柱行业。广西的废水治理以制糖业减排为突破口，一方面响应国家的节能减排号召，一方面让传统制糖行业在严峻的经济形势下求生存谋发展。南宁市委市政府对此有着清醒的认识，他们认为务必要明确制糖企业污染物总量减排的目标要求，加大技改、环保专项资金支持力度，推进制糖企业清洁生产和减排工程项目的建设，清洁生产和末端治理是糖业可持续发展的必由之路。清洁生产可大幅度减少资源消耗和废物产生，配合末端治理可确保污染达标排放，从而使制糖企业走上可持续发展之路。
　　从生产过程控制污染物产生
　　17家制糖企业2008年实现废水稳定达标排放
　　南宁市范围内共有17家制糖生产企业，其中列入国控重点污染源企业有13家。根据广西壮族自治区环保局、自治区经委节能减排的要求，南宁市所有制糖企业必须在2008年榨季前建设和完善污水生化处理和节能降耗改造，实施废水稳定达标排放。清洁生产改变了传统的被动、滞后的污染控制模式，强调在生产过程中提高资源、能源转换率，减少污染物的产生，降低对环境的不利影响。
　　以南宁糖业股份有限公司明阳糖厂为例，这个厂自2003年9月被列为南宁市清洁生产审核示范试点企业后，积极进行清洁生产的技术改造，对压榨车间的两条生产线的部分冷却水实现了闭路循环使用，只有压榨机轴头含油冷却水外排，同时改造了隔油池，基本实现了外排废水不含油。他们建有一座4700多平方米的循环冷却塔，用来降低循环水的温度，提高水的循环利用率。改造前明阳糖厂榨1吨甘蔗需用5~10吨水，改造后用水逐年降低，目前实现生产过程零取水，外排废水仅为生产过程中甘蔗带来的水分，废水排放量大幅削减。
　　2008年11月南宁市环境监测站对项目开展监测结果显示，这个厂外排废水COD浓度等主要污染物浓度达到国家规定的标准，实现COD年削减量达875吨。外排水质清澈能使良凤江上游的野生鲤鱼自然繁衍。这个厂还安装了COD在线监测监视装置并与南宁市重点污染源监控中心联网，接受环保部门监督，发现超标、流量变动等情况就会及时做出反应。
　　废物综合利用提高效益
　　滤泥作肥料，蔗渣来造纸，创收700多万元
　　利用滤泥与生物公司进行生物肥料的试验，将滤泥作为肥料的原料；蔗髓送入锅炉燃烧，节约煤炭消耗60％以上；除髓后的蔗渣，制糖的糖蜜，运到南宁糖业公司的蒲庙造纸厂作为生产酒精和造纸的原料。这种变废为宝的方法让明阳糖厂减少对外排污和增加了循环经济收入。
　　据统计，明阳糖厂投资115.5万元，产生经济效益209.24万元；还增加了除尘装置、改造冷却水处理系统、使用无滤布真空吸滤机等，共投资1769.695万元，产生经济效益540.78万元。吨糖耗蔗，收回率、等析白砂糖产率、吨蔗耗电量，达到较高水平，生产过程中产生的滤泥、除髓后的蔗渣、废糖蜜、灰渣全部出售，实现了产销平衡，“节能、降效、减污、增效”的清洁生产目标逐渐显现。2006年，广西有7家获得首批“清洁生产企业”称号的企业，明阳糖厂是广西众多糖厂中唯一获此殊荣的企业。
　　双管齐下保障废水达标排放

    清洁生产与末端治理相辅相成
　　清洁生产与末端治理对于制糖行业污染治理来说，可谓是“车之两轮、鸟之两翼”。一方面，清洁生产把部分污染物消灭在生产过程中，提高综合利用率、降低能耗，产生多方面效益，使企业由以消耗大量资源和对环境产生大量污染为特征的传统发展模式向降低能耗、减少污染的集约型转化。另一方面末端治理把握最终环节，与清洁生产在生产工艺上减少污染相配合，保障最终废水达标排放。
　　这种清洁生产与末端治理双管齐下的“脱胎换骨”式的大改造，在南宁市的淀粉酒精、制浆造纸行业同步展开，从根本上扭转了南宁市长期存在的污染控制被动局面。通过对制糖等行业的环境综合治理，大幅度减少了污染物排放，全市大气环境质量和水环境质量得到明显改善。邕江水从2008年8月开始，从左右江一直到郁江，全部达到Ⅱ类水。2009年，南宁市将在已取得的减排成绩上，加大对企业的监管，督促企业保持治污设施的正常运行，杜绝偷产偷排现象，既保护好一方碧水蓝天，又促进、服务经济发展大局。