顺酐尾气排放阀可以关闭了

　节能减排工作不断推进，在此背景下，顺酐行业的废气污染治理成为行业头等大事。目前国内的顺酐企业绝大多数没有对顺酐废气进行治理，按照测算，去年全国顺酐行业至少有近1万吨的气态苯通过顺酐企业的吸收塔直排到大气环境中；与此同时，我国长三角地区明确规定，新建顺酐生产项目必须配套相关的顺酐废气处理设施，并要实现含苯尾气稳定达标排放，否则，建设项目不予审批。


　　行业环保门槛已经设立，废气治理难题能否突破直接决定着行业企业的生存和发展，企业也在多方寻找治理技术。近日，来自全国的20多家顺酐产品生产重点企业代表齐聚江苏省宜兴市，对顺酐行业产生的废气处理技术进行了深入研讨。


　　治理投资高，让顺酐企业胆怯


　　记者在这次全国顺酐废气处理技术研讨会上了解到，作为我国有机化工的一支生力军，顺酐产业近年来得到较快发展，相关产品被应用到农药、医药、涂料、油墨、润滑油添加剂、造纸化学品等领域，也是生产玻璃钢、人造大理石等的主要原料，目前，顺酐的用途已越来越广泛。


　　据全国顺酐联谊协会会长郭世民介绍，我国顺酐产量在1995年仅有4.5万吨，到2006年已增加到60万吨。目前，我国拥有顺酐骨干企业30余家，去年总生产能力已达110万吨，所生产的不饱和树脂产量名列世界第一。


　　由于顺酐产品生产主要工艺过程是焦化苯氧化，这一过程排放大量含苯有害废气，对大气造成污染。按照两万吨顺酐生产装置为例，以现有顺酐催化剂的技术性能，苯的转化率为95％～98.5％，也就是说有每小时有6.8千克的苯随着6.8万立方米的尾气排放到大气中。人和动物通过吸入或皮肤接触导致大量苯进入体内，会引起急性或慢性苯中毒。长期接触苯也会对血液造成极大伤害，引起慢性中毒。目前国内顺酐企业绝大多数没有对顺酐废气进行治理，据测算，去年全国顺酐行业至少有近1万吨的气态苯直排到大气环境中。


　　为有效防控顺酐废气污染危害，我国一些顺酐企业曾试图对含苯废气进行治理，但由于工艺十分复杂，国内尚无成熟有效的治理技术。据了解，发达国家虽有成熟治理技术和装备，通过催化焚烧等方式控制废气污染，但是技术引进价格十分昂贵。前些年，国内个别企业在建设万吨级顺酐生产线时，生产装置投资为600多万元，而引进顺酐废气处理技术与装备的投资就超过了1000万元。


　　此外，在通过催化焚烧处理顺酐废气时，由于要添加天然气、油脂等燃料，运行成本也十分惊人。以年产两万吨顺酐的项目为例，废气处理每小时消耗天然气1640立方米，年运行费用达1600余万元，导致企业严重亏损。由于以上种种原因，到目前为止，我国绝大多数企业对顺酐废气的治理仍是空白。


　　如何跨越新的环保门槛？


　　随着国家污染减排政策约束越收越紧，顺酐行业的废气治理已提到议事日程。长三角地区明确规定，新建的顺酐生产项目必须配套相关废气处理设施，并要实现含苯尾气的稳定达标排放，否则，建设项目不予审批。面对新的环保门槛，顺酐行业期盼着经济实用的处理技术。


　　已与各类化工废气治理打了多年交道的江苏金能环境科技有限公司(以下简称江苏金能)，针对顺酐废气治理的现状，组成了攻关小组，致力于顺酐废气治理。在广泛调研和参考国外发达国家技术的基础上，江苏金能另辟蹊径，闯出一条全新的治理途径。


　　由于我国是焦炭生产大国，具有丰富的粗苯原料，因此，苯法顺酐工艺在我国占有主导地位，所产生的废气中含有苯和一氧化碳等有毒有害物质。对于这些废气，除了催化高温焚烧外，能否创新出其他处理方法？


　　江苏金能的攻关小组多次试验后发现，废气自身有一定的热值，如果能将其充分利用，就可以实现“免燃料焚烧”。经过新一轮的研究试验，江苏金能终于捧出了具有自主知识产权的蓄热式热力焚烧技术成果。


　　这项技术通过蓄热式换热装置让蓄热载体与顺酐废气直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快，所以换热效率高，使热利用率提高了90％～95％，可最大限度回收可燃气体燃烧产生的热能，从而将有毒有害物质充分分解，在免烧天然气、油脂等燃料的情况下，实现了尾气的稳定达标排放。江苏金能在不断完善蓄热焚烧技术的同时，在蓄热焚烧装置中增加了蓄热焚烧蒸汽系统，巧妙利用顺酐废气燃烧产生出的热能生产出源源不断的蒸汽，供顺酐生产使用，从而实现了免烧燃料、达标排放、供应蒸汽“一箭三雕”。


　　免燃料焚烧技术拯救了企业


　　在此次顺酐废气处理技术研讨会上，常州曙光化工厂副厂长李鸣介绍了他们应用蓄热焚烧炉给企业带来的实惠。


　　从1993年起，曙光化工厂开始生产顺酐产品，在国内拥有较高的市场占有率。但因为缺乏技术，顺酐废气直排到大气之中至今已长达17年，曾被环保部门多次“黄牌警告”。


　　江苏金能的蓄热焚烧技术成果研发成功后，曙光化工厂投入600多万元，大胆选用了其最新炉型的一厢多室式蓄热焚烧炉，经过半年的紧张施工后正式投入运行。大量顺酐废气源源不断进入蓄热焚烧炉，很快被吃干榨净，所排放的尾气已明显低于国家相关排放标准。至此，曙光化工厂排放了17年的顺酐尾气排放阀终于关闭。同时，这种一厢多室式蓄热焚烧炉又将顺酐废气的热值转换成蒸汽，每小时产生量达到6吨左右，1年产生经济效益就达600多万元，仅仅一年就收回了废气治理设备成本。


　　郭世民表示，具有自主知识产权的治污技术将改变顺酐废气直接排放的历史，治污也不再使顺酐企业胆战心寒，反而变成了谁治污，谁赚钱。