一套系统应对三种工艺

西门子冶金技术部为河北钢铁集团承钢公司提供的干法除尘系统(DDS)项目成功投入运行，这被西门子冶金技术部称为"其本土化战略的一座重要里程碑"。据悉，这也是西门子冶金技术部在中国执行的首个集设计、采购和施工为一体的工程总包项目。


　　承钢公司的前身是始建于1954年的热河钒钛联合工厂，经过几十年的发展，已成功将钒钛资源转化为特色产品并出口多个国家。承钢相关负责人表示，承钢120吨转炉干法除尘工艺的难点在于，要确保一套除尘系统能同时满足提钒、半钢冶炼和铁水冶炼3种工艺需要。


　　据介绍，承钢的这座高炉以冶炼钒钛磁铁矿为主，在常规冶炼之前需要对铁水中的钒进行提取；提钒后的铁水俗称半钢，再进行半钢冶炼；第三种工艺是直接进行常规铁水冶炼。其中，半钢冶炼的工艺最为复杂，因为半钢温度较高，开吹即有碳氧反应，烟气管道、电除尘器内部未经废气吹扫，容易形成爆炸性混合气体；烟气温度上升快，蒸发冷却器出口温度不易控制；粗灰湿度不易控制，会出现粗灰结块、堵灰等问题。


　　由于国内没有先例，管理人员对设备选型等缺乏经验，因此，承钢选择了交钥匙工程的方式。这位负责人坦言，"我们也认为这样招标具有挑战性，也做好了第一次开标流标并变更方式的准备。"最终，西门子冶金技术部凭借先进的设计理念、合理的价格和完善的售后服务中标。


　　"除尘服务于炼钢，但会对炼钢产生影响。我们的优势在于，充分了解炼钢的整个工艺流程，这在进行设备选型时非常关键。"西门子冶金技术部炼钢、环境技术和短流程业务副总裁翟玉友说。


　　承钢120吨转炉干法除尘系统投运至今运行稳定，平均烟尘排放低于20mg/Nm3，半钢冶炼吨钢转炉煤气回收达到115m3，吨钢能耗最好指标为2.155千瓦时，吨钢水耗0.06吨，取得了良好的经济和环境效益。


　　承钢负责人告诉记者，承钢转炉除尘既有OG湿法除尘系统，也有干法除尘系统，经过一段时间运行，干法除尘的效果及优越性明显显现出来。一方面，除尘效率明显提高，烟气中含尘量最低可以达到10mg/Nm3以下，最高为25mg/Nm3，远低于OG湿法除尘的100mg/Nm3，完全能够满足国家环保要求；另一方面，干法除尘系统不用设置庞大的污水、污泥处理系统，从蒸发冷却器和电除尘系统排出的都是干尘，可直接排入烧结料仓重复利用，减少了资金投入，也节约了能源和场地。此外，采用干法除尘的综合电耗更低，系统采用ID风机，操作简单，使用寿命长，而且系统结构紧凑、占地面积小。


　　翟玉友说:"干法除尘是一项很好的技术，能起到好的作用，在国内也会有很大的市场。我们也在包头开展了湿法除尘改造为干法除尘的项目，改造时间只需要19天。"对于投资问题，翟玉友表示，根据钢铁企业设备配置的不同，干法除尘系统的投资为2500万元~4500万元。