煤质多变对催化剂提出更高要求

　　在国内已建成的脱硝机组中，绝大多数选择了SCR(选择性催化还原法)技术。相比SNCR(选择性非催化还原)技术，SCR具有脱硝效率高(SCR的脱硝效率可以达到50％~90％，SNCR的脱硝效率为30％~50％)、系统简单、运行维护方便、可靠性高、故障率低等优点，这也是这项技术能够得到普及的原因。SCR系统的核心部分是催化剂，其造价通常占脱硝装置总成本的40％左右。


　　重庆远达催化剂制造有限公司总经理樊永生介绍说，他们公司的核心技术来源于美国康美泰克(Cormetech)公司。蜂窝状催化剂的制作主要包括混合、挤出、干燥、煅烧、切割和组装等工艺，使用的活性物质主要是V2O5和WO3。公司自投产以来一直是满负荷运转，目前产能已达1.2万立方米/年。产品具有高脱硝效率、低SO2转化率、低NH3逃逸率、高机械性能、高抗热冲击性能以及良好的抗中毒性等特性。


　　催化剂属于消耗品，有资料显示，一般3年左右就需要更换。樊永生说:“催化剂的形式与用量主要与烟气温度、烟气量、烟气成分、烟气氮氧化物浓度等密切相关，因此催化剂寿命因情况而定。”远达催化剂公司会根据电厂烟气条件和用户要求专门进行催化剂设计，还会为今后排放标准的变化考虑余度。所有产品在出厂前，要根据不同用户的烟气条件和运行工况模拟进行性能检测，确保产品满足各项性能指标。


　　出于节约成本考虑，樊永生建议电厂使用燃煤的煤质最好不要有过大变化，否则可能需要重新设计脱硝催化剂装置。他说，煤质多变的现实对催化剂的性能提出了较高的要求，煤质不好，催化剂用量就会偏大，电厂成本就趋高。为适应国内煤质条件和运行工况，远达催化剂公司与康美泰克公司已开发出特别适合高灰工况的薄壁大孔径催化剂，以更好地满足国内用户需求。


　　如何适应国家烟气排放标准不断提高的要求呢？樊永生说:“一般情况下，我们可在不改变反应器大小的情况下，通过加装或换装高开孔率、高比表面积的脱硝催化剂方式，满足国家不断提高脱硝效率的要求。”