拉丝酸洗废水污染不再是难题

　本报讯 浙江金汇钢业股份有限公司研制的拉丝清洁生产设备——工业棒材氧化皮剥壳机日前正式投入运行，这标志着浙江省玉环县拉丝行业的废水污染整治终于找到了一条环保新道路。
　　浙江省玉环县作为中国汽车零部件产业基地，其众多的汽配生产企业对工业优质钢棒材需求量很大。这些钢棒材在使用前必须去除表面氧化皮，目前国内主要的处理工艺是酸洗，用酸腐蚀掉棒材表面的铁氧化皮，并用拉丝机进行处理。这种旧工艺不仅无法保证钢材表面氧化皮去除的干净度，而且过量酸洗可能会影响钢材质量，更为严重的是废酸液和冲洗酸性废水对环境带来很大污染。
　　如何处理好拉丝行业的酸洗废水污染问题，近10年来当地政府和环保部门苦苦寻找良方。2000年，玉环县为实现“一控双达标”工作目标，决定采用集中式处理方式处理拉丝酸洗废水。通过加大期限治理力度，3年内督促15家拉丝酸洗企业新建酸洗废水治理设施，投入治理资金超过1000万元。虽然拉丝行业酸洗废水污染的整治步伐从未停止过，但从近几年运行的实际效果看，由于对拉丝酸洗废水普遍采用曝气氧化、絮凝沉淀和压滤的物化法处理，存在设施投资大、运行费用高、曝气控制技术难、污泥产生量大且处置出路少等诸多问题，没有从根本上解决拉丝酸洗废水对当地环境的污染。
　　2008年年初，金汇钢业以搬迁厂区为契机，积极考察调研国外先进的钢铁表面氧化层剥壳技术。并在环保部门的支持下，着手工业棒材氧化皮剥壳机清洁生产技术替代旧有酸洗生产工艺的研发工作。金汇钢业于2008年下半年成功投入试运行，从而彻底地摒弃了有严重污染的旧有酸洗生产工艺，为国内拉丝行业找到了解决酸洗污染难题的环保之路。
　　这种清洁生产技术完全采用机械物理的方法，不再使用硫酸等化学原料，没有了含酸废水的产生，同时又杜绝了强酸在运输和使用过程中可能发生的安全事故。这种技术自动化程度高，生产能力强，而且加工后的棒材表面粗糙度降低了50％，质量达到了国家标准。其除尘系统收集的抛丸钢砂可以循环使用，剥落的氧化皮也可回收利用。
　　工业棒材氧化皮剥壳机与原来传统酸洗工艺相比，没有了化学原材料，省去了污水处理费和污泥处理费，减少了水资源消耗量，节约了钢材损耗和人工管理费等，在费用上具有明显的优势。据核算，原来酸洗加工每吨钢材需要119元成本，而现在每吨只需要47元，降低了近六成的生产成本，使企业的竞争力有了大幅度的提高。按每套设备年加工1.5万吨钢材计算，全年可以节约生产成本达110万元以上，而这种设备的投入成本不到100万元。
　　拉丝行业清洁生产设备——工业棒材氧化皮剥壳机的成功应用，将为下一步政府和环保部门出台淘汰落后的拉丝酸洗工艺，推行拉丝清洁生产技术的政策提供技术保障。