HPLC日常维护办法之一：压力异常

操作压力的变化往往是故障的征兆。从下表中找出所观察到的现象，并在右侧的列表中参考相应的解决方法。

A、 没有压力显示，没有流动相流动

原 因                                    解决方法

1Q、电源问题                      1A、接通电源，开机

2Q、保险丝被烧坏               2A、更换保险丝

3Q、控制器设定不正确或设定失败 3A、a、采取恰当的设定 b、修理或更换控制器

4Q、柱塞杆折断                 4A、更换柱塞杆

5Q、泵头内有空气               5A、溶剂脱气、启动泵抽出空气

6Q、流动相不足                 6A、a、补充流动相b、更换入口滤头

7Q、单向阀损坏                 7A、更换单向阀

8Q、漏液                            8A、拧紧或更换手紧接头

B、 流动相流动正常，但没有压力显示

原 因                                     解决方法
1Q、仪表损坏                       1A、更换仪表

2Q、压力传感器损坏            2A、更换压力传感器

C、 压力持续偏高

原 因                                            解决方法

1、流速设定过高                            1、调整流速设定

2、柱前筛板堵塞                            2、a、在允许情况下反冲色谱柱 b、更换筛板c、更换色谱柱

3、流动相使用不当或缓冲盐的结晶沉淀        3、a、使用恰当的流动相；b、冲洗色谱柱

4、色谱柱选择不当                         4、选择恰当的色谱柱

5、进样阀损坏                                 5、清洗或更换进样阀

6、柱温过低                                     6、提高温度

7、控制器失常                                 7、修理或更换控制器

8、保护柱阻塞                                 8、清洗或更换保护柱

9、在线过滤器阻塞                         9、清洗或更换在线过滤器

D、 压力持续偏低

原 因                                    解决方法

1、流速设定过低                       1、调整流速

2、系统漏液                               2、确定漏液位置并维修

3、色谱柱选择不当                   3、选择恰当的色谱柱

4、柱温过高                               4、降低温度

5、控制器失常                           5、维修或更换控制器

E、 压力不断上升

原 因                                 解决方法

1、见列表C                                                        1、见列表C

F、 压力降为零

原 因                               解决方法

1、见列表A、B 1、见列表A、B

G、 压力不断下降，但不回零

原 因                     解决方法

1、见列表D 1、见列表D

H、 压力波动

原 因                     解决方法

1、泵中有气体              1、a、溶剂脱气b、从泵中除去气体

2、单向阀损坏              2、更换单向阀

3、泵密封损坏              3、更换泵密封

4、脱气不充分              4、a、溶剂脱气b、改变脱气方法（使用在线脱气法等）

5、系统漏液                  5、确定漏液位置并维修

6、使用梯度洗脱          6、由于流动相粘度的变化引起的压力波动